实木全屋定制生产管理问题及解决方案是怎样？实木家具相较于一般的板式家具拥有更复杂的制造过程和更多的零部件，目前虽已有部分企业通过先进设备，实现准确加工、智能下料、降低资源和能量的消耗，但其智能化生产仍是行业难点。在实木家具走向定制时代的过程中设计与生产都面临多方难题亟待解决。

实木全屋定制生产管理痛点：

1、备料环节复杂

木材在人工选料过程中实木缺陷标记易错率较高，返工率较高，且不能用大板锯切和套裁下料，备料环节复杂，加工效率无法保证。

2、信息化落后，产品链联接不紧密

从图纸到各加工设备之间的传输多为人工处理，修改细节尺寸也为手绘修改，导致图纸对接不及时，生产管理与监控也无法快速实现。

3、实木部件品种繁多，结构部位差异性大

实木家具零部件的互换性较弱，并且同造型不同材质的生产，导致结合方式发生变化，从而生产线变得更为复杂。

4、编码信息在整个生产链中的断层和缺失

由于切削加工、涂饰的限制和包装运输线的特殊性也使得实木产品零件的编码无法如板式家具一样贯穿生产链。

实木全屋定制生产管理解决方案：

1、引进成组技术，对实木零部件进行标准化、系列化设计

将零部件按照实木产品的系列进行尺寸整合，安排生产加工时，按照零件的相同和相似性，对零件成组化，进行混流生产，可以大大减少加工时效。

2、引进智能生产系统，提高信息化、智能化水平

实木全屋定制从原料端开始搭建网络系统，并搭配使用相应的可识别信息的工艺设备，同时引进智能生产技术，如智能优选锯切、无人化缺陷扫描、智能涂装、LED-UV固化技术等，使实木定制生产高效化、规模化。

3、实木家具分阶段引入编码技术，逐步实现智能制造

从备料到机加工到包装运输，在成组技术引入的基础上，对已标准化的实木产品零件进行编码，生产线各工段、各加工机械扫码执行加工工艺。

4、提高企业员工的信息化素养，重视各部门之间的信息交流

全体员工需要进行相应的培训，熟知企业标准化信息，对企业生产链有深入的了解。搭建各部门快速交流的平台，必需人工录入的流程也能及时反馈给相应部门，保证各环节信息的良好对接。

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